“智能制造”激活发展新动能
——于都脉动智能制造产业园扫描

 

       □林家屹  记者  潘庆坤  文/图

 

　　日前，在于都县工业园区，记者一行走进江西脉动智能制造产业园项目内的江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司（脉动公司）智能制造数字车间，只见这里的裁剪、搭配、缝制、包装等环节都由机械、传送带等来完成，一件件高标准的产品正排队“走”出生产线。

 

　　近年来，于都县坚持智能发展，引导制造业企业进行智能升级，激活发展新动能，提高生产效率，增强产业实力，促进工业经济转型升级。脉动公司智能制造数字车间以现代化智能成衣制造生产车间为基础，通过提升制造企业综合集成水平，实现企业活动的可知、可视和可控，促进企业与市场深度交融，提高生产效率和灵活度，培育企业核心竞争力，从而大力提升企业的赢利能力和发展潜力。

 

　　脉动公司智能吊挂系统的生产实况由LED滚动显示，清晰直观，提升现场管理层次，系统自动导出软件，指定某部分数据导出Word、Excel等文件，和ERP实现对接；INA综合报表，包含所有系统运行所产生的数据，根据需求勾选查看，与传统的人工计算相比误差概率大大降低；生产进程管理图表LCD显示看板，可实时查看生产进程数据；一键式资料导入，无纸化生产路线安排，操作简单；车缝与后整桥接，专用设备共享桥接，线与线之间特种机共享桥接；智能筛选站在下线前对产品按照款式、色、码、缸号等条件进行筛选；裁片、线外加工、车缝、包装、仓储产品全程数据监控，数据衔接等专属功能可以和整厂规划设备相连接，进行整厂规划、跨楼层设计；独创的站位终端双屏显示，方便员工与管理者使用，可以和辅料管理软件、裁剪软件、接单系统、裁床至后整系统、发货仓储系统、门店销售，全程实现数据无缝对接。

 

　　相比传统生产模式，智能吊挂系统一般可以提高10%至50%的生产效率；同时，智能吊挂系统还解决了传统的衣片捆扎传递带来的衣片易折皱、半成品堆放混乱、整烫工作量加大等问题，该系统还通过安装国际先进的RFID标签和产品内设置标示码等多种识别技术的综合运用，实现了生产过程中产品的实时跟踪及多种规格产品的同时在线生产。不仅满足了大批量产品生产需要，还可随时插入小批量定单，实现吊挂流程的柔性化生产，极大提升生产效率。

 

　　与此同时，该公司全自动裁床车间在裁剪环节中运用力克全自动裁床系统，具有节省时间、节省原料和劳动力等优点，使用力克独有的解决方案，制造商可有效管理从产品开发、预生产到裁剪的整个制造周期，关键任务的自动化无需操作员的过多参与，降低了人工操作失误的风险。

 

　　据悉，江西脉动智能制造产业园项目由广州市汇美时尚集团股份有限公司投资创建，总投资20亿元人民币，产业园占地70亩，拥有现代化综合办公楼1栋、6层智能制造车间6栋、公寓式员工宿舍6栋，总面积达14万平方米，建成后将成为集智慧办公展示区、智能工厂生产区、智能物流配送区、智慧研发培训区、智慧生活配套区为一体的现代化综合产业园，打造汇聚品牌研发、服装设计、大数据运营、电商培训学校及成衣生产等多功能的“脉动智能制造产业园”。投产后可实现年主营业务收入15亿元，纳税1亿元以上，可为当地创造就业岗位5000个以上。